- 作者：楊勇
- 來源：湖南火電
- 發(fā)布時間：2025-05-29
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央視網消息（記者 孫帆）5月22日16時08分，由陜煤集團長安益陽發(fā)電有限公司（以下簡稱“長安益陽電廠”）投資建設、中國能源建設集團湖南火電建設有限公司（以下簡稱“湖南火電”）承建的長安益陽電廠三期2×100萬千瓦項目6號機組順利通過168小時滿負荷試運行，正式投運。
6號機組試運行數(shù)據(jù)顯示：6號機組熱控保護、自動投入率100%；熱控和電氣儀表投入率100%；168小時連續(xù)運行平均負荷率為98.82%；汽水品質合格率100%，機組軸系振動優(yōu)良，其它各項技術指標均優(yōu)于設計值，標志其已具備穩(wěn)定高效的電力供應能力?！?/p>
作為湖南省“十四五”重點建設項目，長安益陽電廠三期2×100萬千瓦項目總投資72.6億元，是湖南省首個100萬千瓦高效超超臨界二次再熱燃煤發(fā)電機組項目，隨著三期項目的正式投運，長安益陽電廠以386萬千瓦的總裝機容量成為湖南省第一大火力發(fā)電廠。
然而，在三期工程建設中，項目面臨著嚴峻挑戰(zhàn)：工程場地空間受限，無法采用傳統(tǒng)“大噸位起重機外側吊裝”工藝。針對這一難題，湖南火電在全國范圍內首次采用“液壓提升裝置+平移軌道+旋轉支座”的全新施工工藝。
“常規(guī)工藝依賴大噸位起重機從汽機房外側吊裝，但6號機組受空間影響，這條路走不通?！焙匣痣婇L安益陽電廠三期項目副經理兼總工程師伍兵介紹，“因此，我們采用‘立式高壓加熱器吊裝系統(tǒng)’，通過在高壓加熱器尾部使用液壓油缸頂推旋轉支座、頭部啟用液壓提升裝置提升的方式，讓設備在鍋爐鋼架內部狹小空間內完成‘平移定位-旋轉直立’的操作，成功實現(xiàn)300噸級立式高壓加熱器的吊裝就位?！?/p>
這一施工工藝顛覆了傳統(tǒng)吊裝邏輯，將外部機械作業(yè)轉化為依托鋼架承重結構的內部精準提升，將吊裝工期縮短了15天，提高了施工效率，并且有效避免了高空平移重型設備的安全隱患。
空間集約化理念貫穿項目全周期。項目同步創(chuàng)新采用“兩機一塔”高位收水設計，首次將兩臺百萬機組冷卻系統(tǒng)集成于單塔內，冷卻塔斜支柱首次采用“鋼管混凝土V型柱”的創(chuàng)新結構設計方案。
“這一設計較傳統(tǒng)‘一機一塔’布局方案節(jié)省用地56.4畝，降低工程造價1180萬元，節(jié)約腳手管3100噸，工廠化加工、現(xiàn)場拼裝，模塊化安裝的模式更是填補了同類型冷卻塔空白?！遍L安益陽發(fā)電有限公司副總經理、總工程師、三期項目負責人易宏東介紹。
根據(jù)可查詢到的記錄，目前，該塔地上高度242.4米、淋水面積22500平方米、零米直徑182.78米三項參數(shù)均處于世界領先水平，是“兩機一塔”高位收水冷卻塔領域的標桿。
不僅如此，通過超超臨界參數(shù)、二次再熱技術、雙級回熱系統(tǒng)的集成應用，高位收水冷卻塔熱效率的利用率更高，實現(xiàn)“低耗高效”的清潔生產。走進6號機組集控室，易宏東指著大屏幕上跳動的參數(shù)向記者介紹：“這里實時監(jiān)控電廠排放情況，機組滿負荷運行時，二氧化硫、氮氧化物、粉塵的排放值遠低于國家標準?！?/p>
同時，該工程項目還應用“VR+AI+UWB”定位技術，在全廠區(qū)實現(xiàn)“5G專網+工業(yè)互聯(lián)網”多項應用，較好地解決了基建階段的智慧安全管理和生產運行階段部分輔助系統(tǒng)實時監(jiān)控問題。“施工過程中的人員定位、人臉識別，塔吊安全性能的動態(tài)監(jiān)測，基坑傳感器動態(tài)預警安全隱患，都可以通過數(shù)據(jù)互聯(lián)實現(xiàn)?！币缀陽|表示，5G＋智慧工廠助推施工管理從“人力監(jiān)管”邁向“數(shù)字智控”。
隨著6號機組正式投運，其年發(fā)電量將達200億千瓦時。按家庭年用電量4000千瓦時，可滿足約500萬戶家庭年度用電需求，成為湖南電網構建500千伏“立體雙環(huán)網”的重要支撐性電源，為2025年即將到來的夏季用電高峰提供有力的電源支撐，保障長沙中心城網和湖南省的電力供應，確保迎峰度夏。
原文地址：https://local.cctv.com/2025/05/23/ARTItMOTTXHbdvu6O7LbaA4C250523.shtml